q345b矩管生产制造工艺

　q345b矩管生产的生产制造工艺可分为冷拔、冷轧和热轧三种基本方式，钢管的材质为10#、20#、35#、45#称为 普通钢管， 16Mn介于普通钢管和合金钢管之间称为低合金钢管，钢管的材质为27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo以及不锈钢管统称为合金钢管。按照用途分为结构用矩形钢管；输送用矩形钢管；锅炉用矩形钢管；锅炉用高压矩形钢管；化肥设备用高压矩形钢管；地质砖探用矩形钢管；石油砖探用矩形钢管；石油裂化用矩形钢管；船舶用矩形钢管；冷拔冷轧精密矩形钢管；各种合金管。 矩形钢管表示方法为外径，壁厚，q345b矩管主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途。  16mn矩形钢管的生产方法

　　大致分为斜轧法(孟内斯曼法)和挤压法。

　　斜轧法(孟内斯曼法)是先用斜轧辊将管坏穿孔，然后用轧机将其延伸。这种方法生产速度快，但对管坯的可加工性要求较高，主要适用于生产碳素钢和低合金钢管。

　　挤压法则是用穿孔机将管坯或钢锭穿孔，再用挤压机挤压成钢管，这种方法比斜轧法效率低，适用于生产高强度合金钢管。

　　斜轧法和挤压法都必须先将管坯或钢锭加热，生产的16mn矩形钢管称为热轧管。用热加工法生产的钢管有时候可根据需要再进行冷加工。冷加工有两种方法：一种是冷拔法，就是将16mn矩形钢管通过拔管模拉拔，使钢管逐渐变细、伸长;另一种方法是冷轧法，它是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。16mn矩形钢管的冷加工，可以提高钢管的尺寸精度和加工光洁度，改善材质的机械性能等。

　　无缝化钢管(热轧钢管)的生产工艺

　　q345b矩管的无缝化主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在保证母管焊接质量的前提下，焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经张力减径机(张力减径机共有24道次)轧制成各种外径与壁厚的成品管，采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外 ，通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得16mn矩形钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类16mn矩形钢管。世界发达国家生产的流体管，锅炉管中已大量采用焊管无缝化工艺，随着社会的发展，国内热轧焊管逐步代替q345b矩管的局面已经形成。